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La productivité dans les ateliers de fabrication de meubles dépendra d’une savante combinaison entre personnel, équipements et processus efficaces. Pour apporter des améliorations dans tous ces domaines, il est nécessaire d’examiner les pratiques actuelles et d’ajuster les systèmes, la formation du personnel et même le matériel utilisé pour générer les pièces et composants.

Quelle que soit la taille de l’entreprise, l’augmentation de la productivité dans un atelier de fabrication de meubles est un élément essentiel pour augmenter les bénéfices et maintenir la compétitivité, sur un marché de plus en plus saturé et exigeant.

Mais avant d’adopter une méthode quelconque pour améliorer la productivité, il est plutôt conseillé de mesurer les niveaux de production existants, de créer une base de référence et de mettre en œuvre des solutions qui mesurent les changements et de comparer.

Ces huit étapes vous aideront à concevoir un atelier de fabrication de meubles plus productif et plus performant.

Examinez le flux de travail existant.

La première étape consiste à identifier les faiblesses du flux de travail actuel. Analysez la technologie, les personnes et tous les processus, procédures, outils et ressources impliqués dans la production de meubles.

Peut-être pourriez-vous envisager d’utiliser des cartes de valeur comme solution efficace pour identifier et surveiller les projets permettant d’améliorer les processus; Cette stratégie est très utile car elle permet aux responsables d’identifier les problèmes et d’enregistrer l’impact de chacun de ces changements sur le système en général.

Mettre à jour les processus métier.

Le partage des problèmes de flux de travail actuels avec les gestionnaires de projet permettra une vision plus globale afin de développer des plans d’amélioration dans le processus de fabrication. Cela pourrait entraîner une réaffectation des ressources vers différents domaines d’ateliers de fabrication, de gestion budgétaire ou de certification ISO.
À ce stade, il est nécessaire d’évaluer systématiquement les performances et d’interpréter correctement les changements.

Ayez des attentes réalistes.

Les attentes des clients, les pressions sur la production et les délais stricts peuvent contribuer à la réalisation d’objectifs irréalistes. Lorsque les points de repère de la charge de travail dans l’atelier de fabrication sont inaccessibles sans aucun engagement en matière de sécurité ou de qualité, les employés sont insatisfaits, ce qui empêche l’entreprise d’atteindre ses objectifs de travail.
Pour renforcer l’efficacité des travailleurs, il est important de définir des objectifs réalistes et clairement définis garantissant à la fois la ponctualité, des résultats de grande qualité et des procédures sûres.

Équipez votre atelier avec des outils d’usinage plus intelligents.

La fabrication de meubles est une industrie dans laquelle un employé ne peut être aussi productif que ses outils.
Alors que des machines , telles que des machines de coupe ou CNC, peuvent être coûteuses en termes de configuration initiale et de formation, les équipements de pointe peuvent avoir un effet positif à long terme sur la production.
Il est prouvé que les fabricants qui effectuent une maintenance régulières des machines parviennent à rester compétitifs sur un marché aussi concurrentiel et innovant que celui du secteur du meuble. Mais il est tout aussi important d’investir d’investir dans un logiciel chargé de piloter non seulement une machine, mais souvent la totalité du parc machine, ainsi que le reste des opérations, dans un flux d’informations continu. D’où l’importance de faire appel à un logiciel souple et précis, adaptable à tout type de configuration de machine et multimarque. En ce sens, Teowin est capable de “parler le langage de la machine”, car il génère un programme dans lequel toutes les informations de nomemclature, d’usinage et techniques proviennent de son configurateur 3D, faisant en sorte que toutes les informations de fabrication soient contenues. dans l’objet 3D, mais il génère également les étiquettes codes à barres qui permettent d’appeler le programme de la machine lorsque la pièce passe devant.

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Investissez dans la maintenance.

Bien que les nouveaux équipements puissent augmenter la productivité, ils nécessitent également un entretien pour continuer à fonctionner à un niveau optimal. De même, comme nous le disions dans le paragraphe précédent, la maintenance d’un logiciel est aussi importante que celle des machines. En ce sens, ce service garantit la communication avec le service client, qui résout les doutes, les incidents de fonctionnement, propose des suggestions d’amélioration et assiste l’utilisateur dans les processus de réinstallation et de transfert d’informations. De plus, dans le cas particulier de Teowin, ce contrat garantit la mise à jour constante du logiciel, que ce soit en matière de catalogue ou de l’application en soi.

Beaucoup de ces développements sont distribués via l’application TeoService, qui gère les téléchargements des dernières modifications, qu’il s’agisse d’améliorations logicielles, d’adaptations imposées par le marché (telles que des modifications de TVA, etc.). ou mises à jour de données (nouvelles dans les catalogues des fabricants).

Investissez dans la formation continue des employés.

Les industries de fabrication, d’usinage et de découpe évoluent constamment; Il existe toujours une nouvelle technologie qui promet de rendre les ateliers de fabrication de meubles plus efficaces que jamais.
Les progrès technologiques modifient souvent les compétences requises pour certaines tâches et les travailleurs devront suivre une formation régulière pour pouvoir suivre les compétences spécialisées les plus avancées.

Restez organisé

La quantité d’argent perdu et d’heures de travail perdues en raison du manque d’organisation peut être édifiant.
Un moyen infaillible d’améliorer la productivité dans n’importe quel environnement consiste à s’assurer qu’il existe un lieu bien organisé pour tout, des matériaux aux outils en passant par les documents.
Lors de l’organisation de la zone de travail, tenez compte de la conception du matériel d’usinage et des outils et déterminez si ils sont ptimaux en terme d’efficacité. Dans le cas contraire, vous devriez envisager de réorganiser l’usine de fabrication pour créer un flux de travail plus uniforme, notamment pour éliminer ou éviter les goulets d’étranglement redoutés dans le circuit de fabrication. Lorsqu’ils apparaissent systématiquement, c’est un signal clair et un indicateur que quelque chose ne fonctionne pas correctement. Lorsque des pièces sont bloquées à l’entrée ou à la sortie d’un poste, les raisons peuvent être différentes, mais cela est toujours dû à une mauvaise optimisation des ressources: regroupement incorrect des commandes, manque de suivi dans la chaîne de production, protocoles de travail déficients, charge de travail inférieure à ce que les machines sont capables de produire, problème de stock intermédiaire, manque de ressources humaines, problèmes de qualité, etc. L’identification et la résolution de ces goulots d’étranglement amélioreront la fluidité du circuit, et au final, la rentabilité de l’outil productif. C’est également à ce stade qu’un logiciel tel que Teowin devient un précieux allié, à la fois dans sa version de fabrication et dans sa version la plus complète, Teowin ERP.

Favoriser la collaboration.

L’atelier de fabrication est plus productif lorsque tout le monde travaille ensemble vers le même objectif avec le moins de gaspillage et de conflit possible. Bien qu’il soit important de se concentrer sur le travail, il est également essentiel de veiller à ce que chaque membre du personnel se sente à l’aise au sein d’une équipe. Plus les membres de votre équipe pourront travailler ensemble, plus ils favoriseront une culture productive sur le lieu de travail.